熱軋無縫鋼管相對于冷拔鋼管外徑一般都較大，目前國內熱軋鋼管最小外徑能做到48mm，熱軋無縫鋼管的生產工藝過程是將實心管坯或鋼錠穿孔并軋成符合產品標準的鋼管。鋼管幾何尺寸精確度，由外徑和壁厚公差決定，而內徑公差一般是不規定的。雖然在很多情況下內徑精確度比外徑精確度更有重要意義，但是因為在熱軋鋼管生產中沒有定內徑的設備，目前內徑精確度的問題尚無法解決。不過一般情況下可認為內徑實際的和相對的精確度是外徑和壁厚精確度的函數。

在軋制薄壁鋼管（D/S＞15~18）情況下，內徑的精確度要比外徑精確度低25~33%。而軋制厚壁管時（尤其是通過減徑）內徑的精確度顯著下降，而且壁厚愈大，則下降的程度也愈大。如本書第四章所指出的，鋼管減徑時，內徑容易出現“內方”和“六角形”等。但對多數鋼管而言，重要的是外徑和壁厚公差，不同用途的熱軋無縫鋼管要符合相對應國家標準。

鋼管整個熱軋過程有以下兩個工序：

（1）穿孔即將實心管坯穿軋成空心毛管。常見的管坯穿孔方法有斜軋穿孔（二輥、狄舍爾和三輥）、壓力穿孔和推軋穿孔（PPM）等三種。另外還有直接采用離心澆注、連鑄與電渣重熔等方法獲得空心管坯，而省去穿孔工序。

（2）軋管是將空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。常見的軋管方法有自動軋管機、連續式軋管機（全浮動式MM、限動心棒MPM）、皮爾格軋管機（周期式軋管機）、三輥軋管機、狄舍爾軋管機、頂管和鋼熱擠壓機等。

鋼管生產中，按產品品種規格和生產能力等要求不同，而選用不同類型的軋管機。采用不同類型的軋管機軋管時，由于軋件的運動條件、應力狀態條件、道次變形量和生產率等條件不同，故必需為它配備變形量和生產率等方面相匹配的穿孔及其它前后工序設備，因而不同的軋管機就構成了相應的鋼管熱軋機組。熱軋無縫鋼管機組也就是以軋管機類型來分類。在熱軋鋼管機組中，為了提高產品質量和擴大機組的產品規格范圍，通常在軋管機后面需設置均整機、定徑機、減徑機或擴徑機等荒管軋制設備。

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