大口徑熱擴鋼管的生產方法有斜軋式、拉拔式和推進式三種，熱軋無縫鋼管機組生產的最大成品鋼管外徑，自動軋管機組小于530mm；連軋管機組小于460mm；大型皮爾格小于660mm。當需要更大直徑的鋼管時，除了使用頂管方法、擠壓方法外，則可采用鋼管熱擴徑方法，這種方法目前可生產的最大無縫鋼管外徑達1500mm的大口徑薄壁管。

各機組生產工藝及生產規格：

一、斜軋擴徑機：斜軋擴徑工藝流程為，經加熱后的管料運往斜軋擴徑機擴徑。斜軋擴徑機由兩個形狀相同的軋輥組成。兩個軋輥軸線分別與軋制線成30°角，兩個軋輥分別由電機單獨驅動，作同向旋轉。擴徑變形區內有頂頭參與變形，鋼管在變形區內作螺旋運動，管壁經軋輥與頂頭輾軋，而使擴徑擴大，壁厚變薄，頂頭的軸向力由頂桿承受，其頂桿既可布置在入口側也可以安裝在出口測。生產規格，斜軋擴徑可生產壁厚為6～30mm，最大外徑710mm的無縫鋼管。其缺點是鋼管內外表面存在殘留的螺旋狀痕跡，使表面質量降低，為此必須曾設均整機和定徑機。這種擴徑機設備龐大、投資費用高，且品種受到一定的限制，不能生產厚壁管。

二、拉拔式擴徑機：拉拔式擴徑是一種生產能力較低的生產方式，但由于其設備和加工簡單，易于機械化操作，目前還在應用。拉拔式擴徑機既可冷拔也可熱拔擴徑，當擴徑量不大和要求改善鋼管的物理和機械性能及尺寸精度時，可采用冷拔擴徑。鋼管熱拔擴徑工藝流程為：管料加熱、管端擴口、擴拔管、矯直、切頭尾、檢驗。每加熱一次的擴徑率為60～70％，最大可生產直徑750mm的大口徑無縫鋼管。

拉拔式熱擴徑的主要工作原理是：通過一組（一般1～4個）直徑逐漸增大的頂頭，插入并通過鋼管內孔全長，使鋼管直徑擴大，壁厚減薄，長度略有縮短。拉拔式擴徑機主要工具有擴口頂頭、擴管頂頭和頂桿。優點是設備簡單，操作方便，易于掌握；產品品種、規格范圍寬，還可生產無縫方矩管等異形鋼管。缺點是生產周期長，生產率低，工具和金屬消耗大。

三、推進式擴徑機：推進式擴徑機工作原理是將原料鋼管置于中頻感應線圈中，在經過中頻感應加熱后，靠液壓缸活塞或卷揚機的推頭運動，推動鋼管尾部使鋼從管頭開始依次經過軸向固定的錐形芯棒，以達到擴經的目的；當鋼管尾部被推進芯棒時，再在其后加入一支新的待加工的鋼管，推頭返回后繼續推這支新鋼管的尾部，新鋼管的頭部將前一支鋼管的尾部推過芯棒，從而完成一支鋼管的擴經。由于僅加熱變形區段的鋼管，變形后的鋼管易彎曲，同時其擴徑管材的壁厚和長度受到限制，推進式擴徑機的優點是金屬收得率高，設備簡單，能耗低，缺點是鋼管在長度方向上的性能一致性稍差，生產效率低。因其投資少，故近期在我國華北地區新建了許多套。頂推擴徑目前可生產壁厚為6～30mm，最大外徑860mm的大口徑無縫管。

版權聲明：天津市瑞德隆鋼鐵貿易有限公司，版權所有，網址：/，轉載請注明出處!